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一、方案背景
現今企業(yè)成功的秘訣在于，不斷運用新的工具和方法，以便提供客戶(hù)更好的服務(wù)，同時(shí)使得現場(chǎng)作業(yè)人員更有工作效率。移動(dòng)電話(huà)使得人力派遣更加方便；手提電腦使得更多的文件可以隨手取得；而與客戶(hù)資料、工作流程等提供企業(yè)服務(wù)的相關(guān)應用軟件更有助于企業(yè)邁向成功之道。
然而，為了全面改善服務(wù)流程，現場(chǎng)作業(yè)人員必須隨時(shí)隨地都能進(jìn)入后臺的操作系統，以及應用系統，讀取其所需要的信息。
移動(dòng)數據和無(wú)線(xiàn)數據方案可以讓客戶(hù)服務(wù)人員隨時(shí)進(jìn)入這些重要的后臺操作系統，取得所需信息，提升現場(chǎng)作業(yè)水準。這些方案不但能使現場(chǎng)作業(yè)團隊的資源調配更好，經(jīng)驗分享、互相學(xué)習的效能更高，客戶(hù)關(guān)系更佳，庫存管理更優(yōu)。經(jīng)由移動(dòng)數據方案提供的作業(yè)流程，是全新的信息化作業(yè)流程，企業(yè)將可以預期達成下列目標：▲ 增加收益
●迅速準確派出并完成工作
●實(shí)時(shí)掌控工單進(jìn)度
●充分利用工時(shí)
●準確的數據支撐工作分析與考核
●提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠度
●迅速全面接收工單信息
●實(shí)時(shí)查詢(xún)所需資料
●采集并迅速提交現場(chǎng)數據
●大限度簡(jiǎn)化后續處理環(huán)節
●改善賬單內容，縮短賬款周期
●使用先進(jìn)的管理系統
▲ 降低成本
●更好的派遣、資源分配
●減少每次作業(yè)所需的時(shí)間，增進(jìn)信息的分享、交流
●增加現場(chǎng)作業(yè)人員與研發(fā)人員溝通機會(huì )
●降低零件庫存成本
二、方案優(yōu)勢幾個(gè)方面值得加強：
▲ 資源分配
過(guò)去這幾年來(lái)，派遣流程已有極大改變。中央資源管理中心利用電子郵件、網(wǎng)絡(luò )、以及前后臺系統，對現場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)布工作時(shí)間表、客戶(hù)地點(diǎn)、問(wèn)題、時(shí)間等信息。對于特定客戶(hù)的特殊需求，通常經(jīng)由移動(dòng)電話(huà)在第一時(shí)間內及時(shí)傳送。
當這些系統和方法可以提供幫助時(shí)，企業(yè)仍無(wú)法達到下列的理想境界：「在第一時(shí)間內，立即回報現場(chǎng)作業(yè)狀況」。
▲ 教育訓練
每當新產(chǎn)品上市時(shí)，現場(chǎng)作業(yè)人員必須透過(guò)各種管道取得新服務(wù)程序和相關(guān)文件。目前針對這方面的訓練，通常是透過(guò)光盤(pán)片和網(wǎng)絡(luò )等計算機為主的訓練方式，增加現場(chǎng)作業(yè)人員的現場(chǎng)訓練課程。雖然這些設計可以讓現場(chǎng)作業(yè)人員隨時(shí)利用空閑時(shí)間進(jìn)修，但這只是一種補充式、加強式的訓練方式，僅適合新產(chǎn)品和新技術(shù)剛上市時(shí)使用。
然而，長(cháng)期的訓練計劃也是必要的。例如：當現場(chǎng)作業(yè)人員不能實(shí)時(shí)維修一個(gè)對客戶(hù)日常運作很重要的關(guān)鍵零組件時(shí)，這就已經(jīng)違背了公司對客戶(hù)的承諾。對現場(chǎng)作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，現今的服務(wù)程序必須包含專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持和產(chǎn)品更換。
▲ 問(wèn)題解決方法的追蹤
客戶(hù)關(guān)系管理系統（ＣＲＭ）提供了一套必要的完整解決方法，問(wèn)題處理是從接到客戶(hù)問(wèn)題開(kāi)始，一直到利用電話(huà)幫客戶(hù)解決、或將相關(guān)信息交由現場(chǎng)作業(yè)人員為客戶(hù)解決問(wèn)題。當客戶(hù)的問(wèn)題直接透過(guò)電話(huà)解決時(shí)，服務(wù)人員可以立即將解決方法記錄、儲存在計算機數據庫里，供日后參考?？墒?，當問(wèn)題需由現場(chǎng)作業(yè)人員解決的話(huà)，解決問(wèn)題的方法通常是等到服務(wù)人員回到公司填寫(xiě)相關(guān)文件時(shí)，才會(huì )被記錄下來(lái)，而這些文件通常是手寫(xiě)的。因此，回報記錄常發(fā)生資料不正確、不完整、或是老舊的。▲ 文件的保存和讀取
雖然已有許多現場(chǎng)作業(yè)團隊將部分文件轉換成電子檔案，減少攜帶大量文件的困擾，但是個(gè)人計算機還是有必須等待軟件一一激活、文件格式轉換、使用期限等與生俱來(lái)的限制。
唯有當改變這些作業(yè)流程的新系統造成顯著(zhù)的企業(yè)收入增加、或成本降低時(shí)，信息科技的投資才會(huì )被認可。如同上述所言，現今的現場(chǎng)操作系統已經(jīng)能夠大幅改善現場(chǎng)作業(yè)和維修的作業(yè)流程。
雖然已經(jīng)有些工具可以使現場(chǎng)作業(yè)流程更容易，但仍有其限制。想象一下，現場(chǎng)作業(yè)人員必須攜帶笨重的個(gè)人計算機、等待開(kāi)機時(shí)間、同時(shí)無(wú)法立即聯(lián)機讀取后臺系統資料等情況，將顯示公司本身沒(méi)有充分有效利用智能財產(chǎn)的能力。個(gè)人計算機和移動(dòng)電話(huà)并不能讓現場(chǎng)作業(yè)人員及時(shí)取得所需要的相關(guān)資料，而成為有效的現場(chǎng)作業(yè)團隊。
獲得信息
信息正確地取得，并以實(shí)時(shí)地方式上傳到相應的系統中，這將會(huì )對某些操作系統產(chǎn)生下列的影響：
▲產(chǎn)生新的銷(xiāo)售機會(huì )：當正確的信息透過(guò)公司的自動(dòng)銷(xiāo)售系統傳送給業(yè)務(wù)人員時(shí)，就能增加額外銷(xiāo)售相關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)的機會(huì )。
▲盡早發(fā)現問(wèn)題、排除問(wèn)題：將客戶(hù)的問(wèn)題確切傳達給現場(chǎng)作業(yè)團隊，以及設計、生產(chǎn)的相關(guān)單位，不僅可以改善現場(chǎng)作業(yè)流程，還可以全面重新檢視產(chǎn)品品質(zhì)，增加解決問(wèn)題的能力。
▲減少賬款周期：實(shí)時(shí)直接將現場(chǎng)作業(yè)所花費的時(shí)間，和零件使用數量等信息輸入財務(wù)部的數據庫，將能增加帳務(wù)的正確度、縮短賬款周期，使得企業(yè)握有更多的現金。客戶(hù)資料管理
客戶(hù)關(guān)系管理系統可明顯地改善客戶(hù)往來(lái)資料記錄和管理這兩個(gè)工作流程。眾所周知，客戶(hù)往來(lái)資料必須適度規劃，并且正確地建立諸如：誰(shuí)在哪工作、他們的背景為何、他們的需要是什么、以及他們買(mǎi)了些什么產(chǎn)品等。這些是在與客戶(hù)接觸之前必須了解的基本資料。絕大多數的現場(chǎng)作業(yè)人員有賴(lài)于實(shí)時(shí)更新的客戶(hù)關(guān)系管理系統，和無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )取得下列信息：
▲利用從網(wǎng)絡(luò )或客戶(hù)關(guān)系管理系統取得客戶(hù)的地址和路徑，使得現場(chǎng)作業(yè)人員準時(shí)抵達目的地
▲從詳細地客戶(hù)往來(lái)資料中了解客戶(hù)與公司間的互動(dòng)狀況
▲利用現場(chǎng)作業(yè)的實(shí)時(shí)分析，增加額外銷(xiāo)售產(chǎn)品或服務(wù)的機會(huì )零件的使用和訂購
了解哪些備份零件可以使用，以及何時(shí)可以完成指派的工作，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是相當具有競爭優(yōu)勢的。在提供客戶(hù)服務(wù)的過(guò)程中，如果能夠正確地告訴客戶(hù)替換的零件是否有備份，何時(shí)可以送達，將有助于提升客戶(hù)對公司的信賴(lài)：
▲清楚地了解備份零件的供需狀況才能更有效地分配使用
▲在全球經(jīng)濟不景氣的時(shí)期，增加企業(yè)競爭力的另一個(gè)選擇就是，作好維修預估報告
▲提供現場(chǎng)更多的實(shí)時(shí)信息，減少零件庫存量
三、系統功能介紹
1、移動(dòng)數據和無(wú)線(xiàn)數據
所謂移動(dòng)數據應用軟件是指，在個(gè)人數字助理設備上安裝完整的客戶(hù)端軟件，讓使用者可以直接從個(gè)人數字助理設備上讀取所需要的信息。一般來(lái)說(shuō)，移動(dòng)數據應用軟件適用于定期更新、且數量龐大的信息。此種信息必須同時(shí)具有聯(lián)機和非聯(lián)機兩種狀態(tài)。典型的應用有：
▲記錄客戶(hù)地址、交易、服務(wù)等基本的客戶(hù)往來(lái)資料
▲現場(chǎng)作業(yè)人員的日行程表
▲提供現場(chǎng)作業(yè)時(shí)所需的基本文件
此類(lèi)資料需要實(shí)時(shí)更新的需求不高。因此，有效的方法就是在個(gè)人數字數理設備上，安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的客戶(hù)端軟件，讓使用者上線(xiàn)時(shí)就可以連接適當的后臺數據庫系統，下載正確的資料。由于帶寬和成本受到限制，資料只能透過(guò)調制解調器撥接連線(xiàn)、網(wǎng)絡(luò )聯(lián)機、和專(zhuān)線(xiàn)等方式定期更新。
所謂無(wú)線(xiàn)數據應用軟件則是指，在個(gè)人數字助理設備上安裝客戶(hù)端應用軟件，讓使用者可以隨時(shí)隨地利用無(wú)線(xiàn)聯(lián)機的方式，實(shí)時(shí)取得相關(guān)資料。無(wú)線(xiàn)數據應用軟件適用于，變動(dòng)頻繁、檔案不大的資料，而使用者通常處于可接收、使用無(wú)線(xiàn)傳輸的區間內。由于使用無(wú)線(xiàn)數據傳輸的費用較移動(dòng)數據傳輸的費用高，因此必須小心決定可用無(wú)線(xiàn)傳輸取得的資料。典型的應用有：
▲實(shí)時(shí)更新現場(chǎng)作業(yè)人員派遣與回復狀態(tài)
▲電子郵件和群組討論
▲庫存和訂單管理系統
▲臨時(shí)需要新的補充文件
2、技術(shù)與服務(wù)
仔細思考過(guò)現場(chǎng)作業(yè)流程，明確定義哪些資料需要無(wú)線(xiàn)傳輸功能、哪些則需要移動(dòng)傳輸功能后，就訂定出新的現場(chǎng)作業(yè)流程。質(zhì)和量的分析清楚地說(shuō)明，經(jīng)由新的現場(chǎng)作業(yè)流程將會(huì )帶給企業(yè)諸如：減少儀器閑置時(shí)間、全面改善客戶(hù)服務(wù)品質(zhì)、增加額外銷(xiāo)售的機會(huì )、降低庫存成本等顯而易見(jiàn)的利益。
3、移動(dòng)數據解決方案
移動(dòng)數據解決方案，不但能架設在企業(yè)現有的現場(chǎng)作業(yè)軟件上，也能提供企業(yè)專(zhuān)屬的移動(dòng)數據軟件，而這兩種服務(wù)方式都可以由無(wú)線(xiàn)數據中心代為管理。
A、硬件：
數據采集終端B、軟件
提供完整的軟件工具和技術(shù)，讓企業(yè)可以快速地架設、部署、管理移動(dòng)數據現場(chǎng)作業(yè)是移動(dòng)數據解決方案的核心追求。無(wú)線(xiàn)數據的特性是能隨時(shí)提供使用的現場(chǎng)作業(yè)團隊，所有臨時(shí)需要的信息和文件。而這需要將各種無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、企業(yè)內各種數據庫系統、設備、操作系統重新整合，以便提供現場(chǎng)作業(yè)人員完整、詳實(shí)的支持。
▲采用新技術(shù)開(kāi)發(fā)
●SOA
●.NET 2.0
●IIS（Internet Information System）
●Web Services
●XML/SOAP
▲簡(jiǎn)單靈活的系統配置、實(shí)用性強
▲功能強大、安全穩定
▲占用資源少
▲攜帶方便、移動(dòng)接收工單、實(shí)現無(wú)紙化作業(yè)a)系統具有直觀(guān)全面的操作界面：
▲工單管理
●調度操作方便
●狀態(tài)一目了然
●資料實(shí)時(shí)掌握
●數據統計詳盡
▲資源管理
●隨時(shí)掌握人員動(dòng)向
●綜合提高工時(shí)利用率
●輔助資產(chǎn)管理b)智能化系統配置工具
c)系統將定位與地圖指示結合，將任務(wù)單與GIS結合，充分體現了移動(dòng)數據的價(jià)值和意義。
d) 智能化工單任務(wù)安排功能，可自動(dòng)生成派工任務(wù)單和電子人員班表，讓時(shí)間與進(jìn)度充分適配。實(shí)時(shí)工單調度功能，讓員工技能得到了充分調配。
e) 外派現場(chǎng)服務(wù)人員可填寫(xiě)實(shí)時(shí)工單信息，使得企業(yè)可以及時(shí)對工單執行情況監控，現場(chǎng)信息得以有效采集并迅速上傳。
f) 信息全面的報表
進(jìn)入移動(dòng)數據的時(shí)代，不但能為企業(yè)開(kāi)創(chuàng )巨大的商機，也是跨入新世代的分水嶺。企業(yè)們正在積極將無(wú)線(xiàn)科技導入現存的系統內，并輔以新的工具和平臺，以提供客戶(hù)上佳的服務(wù)。過(guò)去現場(chǎng)作業(yè)人員只能利用以存在笨重計算機中的資料服務(wù)客戶(hù)的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了。如今，當企業(yè)的系統與無(wú)線(xiàn)數據整合后，現場(chǎng)作業(yè)人員就可以透過(guò)佩戴的儀器，隨時(shí)取得現場(chǎng)所需的信息，圓滿(mǎn)完成服務(wù)。這些了解無(wú)線(xiàn)科技為企業(yè)帶來(lái)的優(yōu)勢，并愿意面對整合系統挑戰的企業(yè)，將會(huì )增加企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進(jìn)而成為產(chǎn)業(yè)龍頭。
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1、前言
數控加工中心是一個(gè)流程化的生產(chǎn)車(chē)間，只有對各種生產(chǎn)數據（工件、刀具、工裝、加工機床、工序內容）、人員信息、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，管理信息系統才能根據采集的數據對人員、設備、物料等進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)生成各種統計、核算信息，為管理者決策提供有效的依據。但數控加工中心在信息的采集方面大多沿用傳統的人工輸入方式，存在費時(shí)、費工、不準確、實(shí)時(shí)性差等問(wèn)題。影響了數控中心的人員、設備、物料等資源使用情況的動(dòng)態(tài)跟蹤，成為制約各信息系統發(fā)揮作用的重要因素。條碼技術(shù)是一種自動(dòng)識別技術(shù)，具有輸入速度快、準確率高等特點(diǎn)，條型碼技術(shù)作為信息管理系統的數據錄入手段已成為必然趨勢。條型碼技術(shù)應用較為復雜，不僅涉及到硬件設備，更涉及到相應的軟件系統是否開(kāi)發(fā)成功、管理模式的更新和應用環(huán)境的好壞。該項目的目的旨在通過(guò)條碼技術(shù)的應用，使數控加工中心各計算機應用系統的數據采集更為準確、快速、及時(shí)，為提高企業(yè)信息化水平發(fā)揮重要的作用。2、系統目標和要求數控加工中心條碼技術(shù)應用項目的目標是主要通過(guò)對工件、工裝、刀具等單一對象的唯一條碼標識，提高人工對象識別及生產(chǎn)管理信息和工藝信息采集的準確性和快速性，提高工作效率，同時(shí)通過(guò)條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理過(guò)程中的應用，使生產(chǎn)管理流程規范化、標準化、自動(dòng)化。具體目標是建立一個(gè)數控加工中心條型碼應用原型系統，實(shí)現基本工藝信息條碼的標識，打印及錄入功能，實(shí)現對工裝、刀具、零件等實(shí)物的條碼標識，為以后逐步實(shí)現制造業(yè)信息化信息物流的管理和控制提供有效的基礎保障。并在部分條件成熟的部門(mén)或應用系統中得到應用，逐步實(shí)現對零件加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)跟蹤和對制造資源進(jìn)行有效配置，達到提高提高生產(chǎn)效率的目的。數控加工中心條碼技術(shù)應用項目要求所開(kāi)發(fā)的物流信息管理系統，對產(chǎn)品物料、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現條碼信息實(shí)時(shí)管理，使物流管理信息系統信息資源與企業(yè)已經(jīng)具備的信息管理系統之間實(shí)現信息交換的無(wú)縫連接。3、實(shí)施方案和途徑3.1 系統框架數控加工中心條碼應用系統在功能上采用層次與模塊相結合的結構。系統的總體框架模型為三層模塊化結構，包括網(wǎng)絡(luò )層、網(wǎng)絡(luò )數據庫管理系統層、系統應用層三個(gè)層次，網(wǎng)絡(luò )系統和網(wǎng)絡(luò )數據庫管理系統構成基本運行環(huán)境，在條碼翻譯模塊基礎上，根據應用要求配置各應用系統。系統總體結構如圖1所示。
3.2.1 條碼技術(shù)應用流程設計3.2.1.1工裝出入庫管理中的條碼技術(shù)應用流程設計由于數控加工中心不是工裝的制造源頭單位，只是工裝的使用單位。因此數控加工中心采用條碼技術(shù)對工裝的管理有一定的局限性，主要對工裝整體（不具體到工裝的配件）的出入庫及現場(chǎng)流通過(guò)程進(jìn)行跟蹤。同時(shí)考慮現場(chǎng)條碼技術(shù)的應用的滯后性及現行工裝管理流程，主要考慮通過(guò)工裝實(shí)物上粘貼條碼的方式實(shí)現對工裝的唯一標識，同時(shí)在工裝履歷表上粘貼對應條碼來(lái)實(shí)現對工裝出入庫的符合性驗證及跟蹤。工裝入庫：新工裝入庫時(shí)，根據合格證將工裝各項參數錄入數據庫；然后，物料管理系統產(chǎn)生標識每一個(gè)工裝的唯一二維條碼標簽，貼到工裝履歷表上，入立體庫存放。工裝出庫：工人手持工藝信息卡到工裝庫，管理員掃描工藝信息卡上的條碼，便將工裝信息自動(dòng)錄入物料管理系統；系統自動(dòng)查詢(xún)工裝存放位置取下工裝，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后，隨工裝出庫。工裝返還：工人將工裝送到工裝庫，管理員掃描工裝條碼，管理員檢查工裝狀況，將工裝入庫，物料管理系統自動(dòng)處理使用信息。3.2.1.2刀具出入庫管理中的條碼技術(shù)應用流程設計刀具的品種規格眾多、使用壽命短、出入庫頻繁，對刀具進(jìn)行條碼管理不僅能提高刀具出入庫的快捷性，而且是對刀具的使用跟蹤及刀具壽命管理的有效輔助手段。但由于刀具的規格大小各異，條碼粘貼困難，同時(shí)由于刀具的圓柱粘貼表面，給條碼的識別造成一定的困難。根據目前數控加工中心刀具配送管理過(guò)程中采用刀套、刀具整體配送、整體回收的特點(diǎn)，通過(guò)在刀具盒或刀套上粘貼條碼標識刀具的方法，實(shí)現對刀具的使用跟蹤。刀具入庫流程：新刀具入庫時(shí)，根據合格證將刀具各項參數錄入數據庫；然后，刀具管理系統產(chǎn)生標識每一把刀具的唯一二維條碼標簽貼在刀具盒上，最后入立體庫存放。刀具出庫流程 ：工人手持工藝信息卡到刀具庫，管理員掃描工藝信息卡上條碼，便將刀具信息自動(dòng)錄入；系統自動(dòng)查詢(xún)刀具存放位置取下刀具，掃描刀具盒上的條碼，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后，生成一個(gè)二維碼標簽掛在刀套上，隨刀具出庫。刀具返還流程：工人手持刀具到刀具庫，管理員掃描刀套上條碼標簽，刀具入庫，系統自動(dòng)處理使用信息。3.2.1.3現場(chǎng)管理中條碼技術(shù)應用流程設計現場(chǎng)管理過(guò)程需要對工人、機床、工裝、刀具、工藝規程、NC程序等制造資源進(jìn)行調度、驗證，對其使用過(guò)程進(jìn)行規范、跟蹤、監控，通過(guò)工藝信息卡上通過(guò)條碼標識各種加工資源，記載這些加工資源的使用順序?，F場(chǎng)管理中條碼技術(shù)應用流程設計利用條碼識讀快速準確的特點(diǎn)進(jìn)行設計的，具體流程如圖2。
3.2.2各應用系統與條碼技術(shù)的集成方式
采取鏈接或嵌入方法，將與條碼技術(shù)相關(guān)的軟件、硬件無(wú)縫嵌入成飛的管理信息系統或過(guò)程之中。
采用參數調用方式采集串口中的條碼信息，然后將信息傳入到各個(gè)相關(guān)的管理系統中，達到與其它系統無(wú)縫連接的目的。采用條碼翻譯控件和關(guān)聯(lián)程序方式與各應用系統進(jìn)行數據通信，實(shí)現數據的條碼輸出和錄入。條碼信息系統主要功能模塊n 系統管理模塊：擔負著(zhù)基礎信息管理以及系統內部集成與外界相關(guān)系統集成的重要職責。包含條碼信息的數據環(huán)境設置、條碼格式指定、權限管理、用戶(hù)登錄、模板設置、以及數據瀏覽、條碼打印模板設置等，并對條碼輸入進(jìn)行端口設置、輸入有效狀態(tài)等進(jìn)行控制。n 工藝信息管理：對工藝信息數據（如零件圖號、毛坯等）實(shí)行電子化管理，擺脫傳統的單一的FO管理模式。能對零件的工藝規程進(jìn)行電子化閱讀和輸出，方便現場(chǎng)及生產(chǎn)控制部門(mén)的信息發(fā)放、收集和處理。信息的處理涉及對CAPP信息的處理、通信和解碼，工藝信息內容的檢索、條碼模板編制、條碼預覽、條碼輸出、條碼輸入以及信息的反向檢索。其中也包括對輸入輸出內容的數據完整性約束和容錯處理。n 工序信息管理：工序信息模塊是對零件工藝信息的工序級的補充，除了工藝信息模塊的特征內容外，還涉及到該工序所使用到的設備名稱(chēng)、設備型號、工裝型號、檢驗標識、檢驗記錄以及該工序的工序號及數據識別編碼。n 工步信息管理：工步信息模塊是工序信息的進(jìn)一步細化，對每一工序的內容進(jìn)行單一工步的分隔。以明確操作步驟、順序以及每一工步所使用的刀具名稱(chēng)、刀具圖號、刀具規格、NC程序文件名等。工步信息模塊的處理過(guò)程是工藝路線(xiàn)、工藝信息、工序信息等模塊的綜合體現及運用。n 條碼生成軟件模塊： 條碼生成軟件模塊需要系統底層的支持，還需要進(jìn)行模板的定制。條碼的系統支持模塊是調用Bartender軟件來(lái)實(shí)現的。而模板的定制需要根據需求來(lái)進(jìn)行。如工藝模板、工裝模板、刀具模板等都必須制定相應的格式。每一種格式都必須符合一定的編碼規則。以實(shí)現我們所需要的打印信息。這可以借用軟件腳本控制語(yǔ)言來(lái)實(shí)現多個(gè)打印方式的功能，如工藝條碼的生成等。熱轉印條碼打印機的驅動(dòng)程序模塊n 掃描器數據接收及處理軟件模塊：掃描器數據接收及處理主要是對串口進(jìn)行操作，包括數據信息的偵測、數據接收、解碼、發(fā)送、清除等功能。在數據接收方面具有中英文及字符等的識別和處理功能，防止出現亂碼。在發(fā)送方面不僅要求對指定窗口進(jìn)行輸入外，還要求對基于WINDOWS系統的可輸入窗口都能不加限制的輸入。如除了本程序能接受掃描器輸入外，還能對記事本、Word等字處理軟件進(jìn)行輸入。數據的解析過(guò)程相對較為復雜。程序形式可以?xún)煞N形式出現：集成和關(guān)聯(lián)n 與成飛信息管理系統的接口軟件模塊：為了有效實(shí)現各信息管理系統的數據通信，必須統一設置各系統與條碼系統的編碼規則。根據這一編碼規則，制定各系統所有需用的信息條碼模板。編制相關(guān)腳本，控制輸入輸出的信息流，達到數據通信的目的，在此基礎上才能實(shí)現對條碼信息進(jìn)行打印、掃描等工作。然后通過(guò)掃描器數據接收及處理關(guān)聯(lián)模塊，實(shí)現對串口數據的自動(dòng)偵測和發(fā)送，保證有數據輸入時(shí)，能快速、準確地發(fā)送給各信息系統對應接口。該關(guān)聯(lián)除了完成這些功能外，還應具備條碼內容的校驗、串口設置等功能。條碼工藝模板是條碼系統正常運行的基礎。其制定原型是基于生產(chǎn)實(shí)際的。如刀具條碼、工裝條碼等。傳統的條碼應用一般為一維條碼，這種條碼與二維條碼相比，其內容形式較為單一，儲存的內容有限，不能進(jìn)行加密傳輸，糾錯性差，一旦設計定型后，其信息內容擴展也容易受到條碼大小的限制。正是如此，二維條碼的優(yōu)越性就發(fā)揮出來(lái)了。模板的定制首先要對條碼標簽進(jìn)行選型，以確定標簽的大小、介質(zhì)。這就需要考慮條碼張貼的位置、工作環(huán)境和實(shí)際工作中需要傳輸的信息量，由工作環(huán)境可以確定條碼標簽的介質(zhì)類(lèi)型，如是否抗潮、抗腐蝕、抗沖擊、抗沖蝕等；由張貼位置可以確定標簽的大小、碳帶的大小和打印機類(lèi)型；由信息量可以對標簽的大小進(jìn)行一定的調整。條碼標簽的大小確定以后，就需要考慮條碼信息的表現形式。標簽上的信息有兩種：明碼和條碼。明碼是給人看的，除了一般的信息以外，還具有一定的糾錯信息。保證條碼在外力破壞以后能對該信息進(jìn)行檢索和恢復。條碼就是指打印在條碼中的符號信息，其中的信息只能由掃描器數據接收及處理軟件模塊來(lái)進(jìn)行處理。當條碼選型完成以后，就需要進(jìn)行條碼模板的定制。這是整個(gè)模板定制的重要環(huán)節。對于刀具、工裝來(lái)說(shuō)，其編碼規則和打印頁(yè)面較為簡(jiǎn)單，而對于工藝信息來(lái)說(shuō)，就顯得復雜得多。因為工藝信息是用A4頁(yè)面進(jìn)行打印的，其排列打印不同于標簽條碼。需要程序控制其換行、換頁(yè)、控制局部的信息的可見(jiàn)性，實(shí)現工藝信息中多工序、多工步的連續打印。打印內容覆蓋了刀具、工裝、機床、操作者、零件路線(xiàn)、工序信息、工步信息等多個(gè)子系統中所需的條碼信息。這對于傳統的條碼模板來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)是從未遇到過(guò)的。連軟件提供方和專(zhuān)業(yè)條碼服務(wù)提供商都不能提供解決方案。經(jīng)過(guò)我們的大量實(shí)驗，運用腳本控制語(yǔ)言和在打印數據中進(jìn)行特殊處理，最終實(shí)現了工藝條碼的模板定制。達到了預期的目的。5、結束語(yǔ)條碼技術(shù)作為一個(gè)成熟技術(shù)，在國外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應用，國內部分企業(yè)在庫存管理、備件管理、物流管理中也得到初步應用，但條碼技術(shù)在數控機加工行業(yè)中的應用還處于起步階段。本項目根據條碼技術(shù)及成飛數控加工中心各管理信息系統的特點(diǎn)，建立了條碼技術(shù)在工裝、刀具、現場(chǎng)管理過(guò)程中的應用流程，解決了條碼解釋系統與各應用系統之間的集成技術(shù)問(wèn)題。目前條碼技術(shù)在成飛數控加工中心工裝、刀具的庫存管理中已得到了實(shí)際應用。其應用情況及效益具體體現為：（1）提高了工裝、刀具編號輸入的速度及準確性；（2）降低了勞動(dòng)強度，大大減少了操作人員的工作量；（3）提高了工裝、刀具的出入庫效率及信息采集的準確性；（4）操作簡(jiǎn)便、快捷，使生產(chǎn)管理流程規范化、標準化、自動(dòng)化。
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